1. Система компаундування матеріалів
Включаючи зберігання, зважування, змішування та транспортування сировини.
2. Плавлення
Плавлення пляшкового та баночного скла здебільшого здійснюється в безперервній печі з полум’яним басейном (див. склоплавильна піч).Добова продуктивність горизонтальної печі з полум'яним басейном зазвичай перевищує 200 т, а великої - 400-500 т.Добова продуктивність печі з полум’яним басейном у формі підкови переважно становить менше 200 т.Температура плавлення скла досягає 1580～1600℃.Енергоємність плавлення становить близько 70% від загального споживання енергії у виробництві.Енергію можна ефективно заощадити за допомогою таких заходів, як загальна теплоізоляція басейну печі, збільшення потужності регенераторних блоків, покращення розподілу запасів, підвищення ефективності згоряння та контроль конвекції скляної рідини.Барботування в плавильному резервуарі може покращити конвекцію скляної рідини, посилити процес освітлення та гомогенізації та збільшити вихід.Використання електричного нагріву в полум'яній печі може збільшити вихід і поліпшити якість без розширення печі.
3. Формування
В основному використовується метод формування, і пляшка з невеликим горлом формується методом видування, а пляшка з широким горлом формується методом видування тиском.Закони керування використовуються рідше.Виробництво сучасних скляних пляшок і банок широко використовує високошвидкісне формування на автоматичних машинах для виготовлення пляшок.Цей тип машини для виготовлення пляшок має певні вимоги до ваги, форми та однорідності шматка, тому температуру в резервуарі для подачі слід суворо контролювати.Існує багато типів автоматичних машин для виготовлення пляшок, серед яких частіше використовується машина для виробництва пляшок з детермінантами.Цей вид машини для виготовлення пляшок підкоряється машині для виготовлення пляшок, а не машина для виготовлення пляшок підкоряється кулі, тому немає обертової частини, робота є безпечною, і будь-яку гілку можна зупинити лише для технічного обслуговування, не впливаючи на роботу інших гілок .Машина для виготовлення пляшок determinant має широкий асортимент пляшок і банок і має велику гнучкість.Він був розроблений у 12 груп, двокрапельне або трикрапельне формування та мікрокомп’ютерне керування.
4. Відпал
Відпал скляних пляшок і банок полягає в зниженні залишкової напруги скла до допустимого значення.Відпал зазвичай проводиться в печі безперервного відпалу з сітчастою стрічкою, і температура відпалу може досягати 550-600°C. Піч для відпалу сітчастої стрічки використовує нагрівання з примусовою циркуляцією повітря, що робить розподіл температури в поперечному перерізі печі рівномірним і утворює повітряну завісу, яка обмежує поздовжній рух повітряного потоку та забезпечує рівномірну та стабільну температуру кожного пояса в печі. піч.
Час публікації: 20 серпня 2022 р